目前我國對副產鹽的處理首要有三種辦法。

 洗鹽法將鹽渣用水或有機溶劑洗刷，盡量洗去鹽渣中的雜質，處理后的鹽用于聯堿工業。此辦法適用于雜質含量少且雜質成分單一的副產鹽，缺點是洗刷水或有機溶劑存在再處理等二次污染的問題，而且副產鹽中雜質含量不穩定，洗刷用水或溶劑的用量很難控制，雜質難以洗凈。

 高溫處理法將工業副產鹽渣高溫處理，使鹽渣中含的有機雜質在高溫下分化成氣體，與固體鹽渣有效別離，從而使鹽渣中的有機雜質含量降低到工業用鹽所需求求。處理后的氯化鈉可作為氯堿工業的原料。該法簡單易行，成本低，特別適用于自身有氯堿出產線的企業。

 高溫處理法的關鍵在于分化設備的挑選，采用回轉窯、歡騰爐等設備很難處理鹽在高溫下結圈結塊等問題。

 制純堿法將工業副產鹽渣制成飽滿鹽水溶液后，必定條件下通入氨氣、二氧化碳或直接參加固體碳銨，反響一段時間后，結晶分出固體碳酸氫鈉，別離洗刷后高溫分化制得純堿，別離母液首要含氯化銨，再參加鹽渣冷凍分出氯化銨后循環至制堿工序。

 制純堿法的關鍵是進步反響收率，處理鹽渣中有機雜質對產品質量的影響，特別適用于自身需求純堿或氯化銨的企業，可使廢渣資源化使用，實現循環經濟。